Apakah Perbezaan Antara Paip Saduran Sejuk Dan Paip Saduran Panas

Terdapat dua jenis utama paip bergalvani, satu paip bergalvani celup panas dan satu lagi paip bergalvani celup sejuk. Kedua-duanya tergolong dalam paip tergalvani, tetapi prinsip utamanya berbeza, jadi terdapat juga perbezaan tertentu. Perbezaan antara paip bergalvani celup sejuk dan paip tergalvani celup panas terutamanya ditunjukkan dalam aspek berikut:
1. Perbezaan dalam prinsip pengeluaran
Galvanizing hot dip ialah kaedah menggemblengkan bahan kerja dengan merendamnya dalam larutan zink cair untuk tempoh masa tertentu selepas nyahgris, penjerukan, mencelup, dan pengeringan, menggunakan tindak balas antara matriks besi dan logam cair untuk menghasilkan lapisan tergalvani ; Galvanizing sejuk, juga dikenali sebagai galvanizing penyaduran, berfungsi dengan menggunakan peralatan elektrolitik untuk mengeluarkan minyak dan asid daripada bahan kerja, meletakkannya dalam larutan yang terdiri daripada garam zink, dan menyambungkan elektrod negatif peralatan elektrolitik; Letakkan plat zink bertentangan dengan bahan kerja dan sambungkannya ke elektrod positif peralatan elektrolisis. Sambungkan bekalan kuasa dan gunakan pergerakan arah arus dari elektrod positif ke elektrod negatif untuk mendepositkan lapisan zink pada bahan kerja.
2. Perbezaan dalam Ciri-ciri Prestasi
(1) Paip tergalvani sejuk: Lapisan tergalvani paip tergalvani sejuk adalah tebal, dengan penghabluran halus dan seragam dan tiada liang, oleh itu ia mempunyai rintangan kakisan yang baik; Di samping itu, lapisan zink yang diperoleh dengan penyaduran sejuk adalah agak tulen dan menghakis secara perlahan dalam asid, alkali dan kabus lain, yang boleh melindungi substrat keluli dengan berkesan. Satu lagi ciri galvanizing sejuk ialah salutan zink dipasifkan dengan asid kromik untuk membentuk putih, berwarna, hijau tentera, dan lain-lain, yang cantik dan mempunyai nilai hiasan tertentu.
(2) Paip keluli tergalvani celup panas: Paip keluli tergalvani celup panas mempunyai lapisan zink tulen yang tebal dan padat yang meliputi permukaan keluli, yang boleh mengelakkan sentuhan antara substrat keluli dan sebarang penyelesaian yang menghakis, melindungi substrat keluli daripada kakisan, dan mempunyai kesan anti-karat yang lebih ideal; Oleh kerana ikatannya yang kuat dan keterlarutan bersama zink dan besi, paip bergalvani celup panas mempunyai rintangan haus yang kuat; Oleh kerana kemuluran zink yang sangat baik, lapisan aloinya melekat kuat pada substrat keluli, membolehkan bahagian bersalut celup panas dibentuk melalui pelbagai proses seperti pengecapan sejuk, penggulungan, lukisan, dan lenturan tanpa merosakkan salutan; Selepas galvanizing hot-dip komponen struktur keluli, ia bersamaan dengan rawatan penyepuhlindapan, yang boleh meningkatkan sifat mekanikal substrat keluli secara berkesan, menghapuskan tegasan semasa membentuk dan mengimpal komponen keluli, dan memudahkan pemprosesan pusingan struktur keluli. komponen.
3. Perbezaan dalam skop permohonan
Penggunaan paip bergalvani hot-dip juga telah berkembang dengan perkembangan industri dan pertanian. Oleh itu, paip bergalvani hot-dip digunakan secara meluas dalam industri (seperti peralatan kimia, pemprosesan petroleum, penerokaan marin, struktur logam, penghantaran kuasa, pembinaan kapal, dll.), Pertanian (seperti pengairan pemercik, bilik pemanasan), pembinaan (seperti sebagai pengangkutan air dan gas, saluran wayar, perancah, rumah, dll.), jambatan, pengangkutan, dan bidang lain.
Disebabkan oleh kecacatan tertentu, paip tergalvani sejuk telah dilarang daripada digunakan sebagai paip air dan gas, dan pada dasarnya telah ditarik balik dari bidang pengangkutan bendalir. Walau bagaimanapun, paip bergalvani sejuk masih digunakan dalam beberapa air pemadam kebakaran dan struktur rangka biasa kerana prestasi kimpalannya agak baik.