Garis Panduan Pembersihan dan Penyelenggaraan Paip Keluli Tergalvani

Paip keluli lancar digunakan secara meluas dalam pengeluaran perindustrian, terutamanya disebabkan oleh prestasi cemerlangnya. Ia adalah tepat untuk menggunakan sepenuhnya prestasi cemerlang paip keluli lancar yang kadangkala kita perlu menggembleng dan melindunginya. Lagipun, kadang-kadang selepas menghasilkan sebilangan besar paip keluli lancar, semuanya mungkin habis dijual dalam tempoh yang singkat, yang memerlukan proses yang sepadan. Perlindungan yang berkesan adalah penting.
Jadi bagaimana kita harus meneruskan operasi. Biasanya terdapat dua kaedah untuk menggembleng paip keluli lancar: pegalvani celup panas dan penyaduran elektrik. Galvanizing hot dip terutamanya termasuk kaedah basah, kaedah kering, kaedah plumbum-zink, kaedah pengurangan pengoksidaan, dll. Electrogalvanizing, seperti namanya, merujuk kepada proses menggunakan elektrolisis untuk membentuk logam yang seragam, padat, dan terikat dengan baik pada permukaan bahan kerja.
Lapisan zink yang digunakan untuk penyaduran zink adalah sangat licin dan padat, dengan sifat mekanikal yang baik dan rintangan kakisan yang sangat baik. Perbezaan utama antara kaedah galvanizing yang berbeza terletak pada kaedah apa yang boleh digunakan untuk meningkatkan kualiti galvanizing selepas pembersihan asid paip keluli. Dalam pengeluaran praktikal, galvanizing hot-dip biasanya digunakan, terutamanya disebabkan oleh teknologi elektroplating galvanizing yang agak kompleks. Untuk beberapa keperluan khas, kaedah penyaduran zink digunakan. Selepas pengeluaran paip keluli lancar, kami akan menggemblengkannya. Galvanisasi bukan sahaja dapat meningkatkan penampilan paip keluli lancar, tetapi juga mempunyai kesan perlindungan tertentu. Boleh dikatakan ia membunuh dua burung dengan satu batu. Galvanizing paip keluli lancar terutamanya melibatkan dua kaedah: galvanizing hot-dip dan galvanizing elektroplating.
Pada masa ini, klasifikasi penyelesaian penyaduran untuk zink penyaduran boleh dibahagikan kepada empat jenis utama. Pertama, penyaduran zink sianida. Walau bagaimanapun, disebabkan oleh ketoksikan sianida yang tinggi dan kerosakan seriusnya terhadap alam sekitar, dengan promosi konsep perlindungan alam sekitar, terdapat banyak sekatan ke atas penggunaan sianida dalam penyaduran zink. Pada masa ini, penyelesaian penyaduran sianida mikro digunakan terutamanya. Ini juga adalah hasil daripada kemajuan sains dan teknologi.
Seterusnya ialah galvanizing zink, yang berkembang daripada galvanizing sianida. Proses ini mempunyai rintangan kakisan yang kuat dan biasanya lebih sesuai untuk galvanizing warna. Galvanizing sulfat lebih sesuai untuk galvanizing berterusan, dan kosnya agak rendah. Penyaduran zink klorida adalah kaedah yang paling banyak digunakan dalam keseluruhan proses penyaduran elektrik. Ini juga ditentukan oleh ciri-cirinya yang sangat baik.